武漢通風(fēng)管道廠家分享硬聚氯乙烯風(fēng)管制造工藝

硬聚氯乙烯風(fēng)管制造

工藝流程:

1.板材劃線放樣

（1）硬聚氯乙烯風(fēng)管加熱冷卻后將縮短。為防止風(fēng)管制造后縮短變形，劃線放樣前應(yīng)對每批板材進(jìn)行實(shí)驗，確定其縮短量，以便劃線放樣時放出縮短量。

（2）在聚氯乙烯板上劃線放樣應(yīng)該用紅鉛筆，不要用尖利的劃針，防止板材外表因為劃痕而產(chǎn)生折裂。

（3）劃線放樣前，要對板材的規(guī)格、風(fēng)管尺寸、烘箱及加工等機(jī)具巨細(xì)quán面考慮，合理安排，從而節(jié)約材料，削減切開和焊縫。一起還應(yīng)使相鄰的縱縫交錯排列。不允許縱縫在同一條線上。如果制造的是矩形風(fēng)管，風(fēng)管的四角要加熱折角，不該將焊縫留在轉(zhuǎn)角處。板材中若有裂紋、離層等缺陷，畫線時須避開不必。

（4）硬聚氯乙烯風(fēng)管的部件、配件打開劃線辦法與金屬風(fēng)管制造相同。但要對板材四邊用角尺劃方。武漢通風(fēng)管道廠家

2.板材切開

（1）硬聚氯乙烯塑料板材可用剪板機(jī)、圓盤鋸或普通木匠鋸進(jìn)行切開，還可以用手板鋸切開。板材曲線的切開，可用手提式小直徑圓盤鋸，或用300～400mm長、齒數(shù)為每英寸12牙的雞毛鋸進(jìn)行。鋸切圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫時，可用鋼絲鋸進(jìn)行。

（2）運(yùn)用剪板機(jī)進(jìn)行切開時，厚5mm以下的板材可在常溫下進(jìn)行。厚5mm以上的板材不能在氣溫較低時剪切，應(yīng)把板材加熱到30℃左右。

（3）鋸切時，應(yīng)將板材貼在圓盤鋸工作臺面上，均勻地沿切線切開，鋸切線速度應(yīng)視板材厚度而定，一般應(yīng)操控在3m/min之內(nèi)。在挨近鋸?fù)陼r，應(yīng)減低速度，防止板材破裂。在操作時，為防止板材在切開中過熱而產(chǎn)生燒焦或粘住現(xiàn)象，可用壓縮空氣對切開部位進(jìn)行部分冷卻。武漢通風(fēng)管道廠家

3.風(fēng)管制造

（1）硬聚氯乙烯風(fēng)管的成型:

1）模具制造:模具一般用鋼管、薄鋼板、木料等制造成，為便于脫膜均制造成可拆卸的內(nèi)膜，木模圓管的外徑等于風(fēng)管的內(nèi)徑，其長度長出風(fēng)管板寬的100mm。異型管件還可按整體的1/2～1/4制造各種形狀的木模。模具的質(zhì)量直接影響著塑料風(fēng)管的圓弧度，盡量用車床車圓，將模具的外外表打光，確保圓弧均勻、正確、潤滑。

2）加熱成型:將已切開好的塑料板加熱到80～160℃。當(dāng)塑料板處于柔軟可塑狀況時，按所需的方法進(jìn)行整形，再將其冷卻后即可構(gòu)成整形后的固體狀況，即熱加工成各種規(guī)格的風(fēng)管和各種形狀的配件及管件。在熱加工過程中，應(yīng)趁熱一次整形結(jié)束。要盡量防止屢次加熱整形。

3）矩形風(fēng)管成型:矩形風(fēng)管四角可選用4塊板料成型或者選用煨角成型，但前者強(qiáng)度較低。宜選用煨角成型時，縱向焊縫bì須設(shè)在距煨角大于80mm處，以進(jìn)步風(fēng)管強(qiáng)度。折方時，把畫好折線的板材放在兩根管式電加熱器中間，并把折線對正加熱器，使折線處進(jìn)行部分加熱。加熱處變軟時，敏捷抽出放在手動扳邊機(jī)上，把板材折成90°。待加熱處冷卻后才干取出。塑料板折方處加熱寬度一般5～6倍的塑料板厚度。折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂痕，成型后不得有顯著的扭曲和翹角。武漢通風(fēng)管道廠家

4）變徑管加工成型:圓形巨細(xì)頭、矩形巨細(xì)頭、天圓地方可接金屬風(fēng)管打敞開樣，留出加熱后縮短量。切開后，矩形風(fēng)管巨細(xì)頭可按矩形風(fēng)管辦法加熱折方成型。

5）彎頭的加工成型:將板材放樣劃線切開后，放到電熱箱中加熱。圓形風(fēng)管彎頭用前面介紹的辦法卷成圓筒形。用樣板緊貼在加工好的直管上，沿打開線劃線截出若干管節(jié)。矩形風(fēng)管彎頭的兩塊側(cè)板可按圖形切開出，背板和里板應(yīng)放出加熱后的縮短量再切開。切開后放入電熱箱中加熱，然后將加熱好的板料用相同圓弧的直管胎模加工成型。

6）三通加工成型，圓形三通可用樣板緊貼在加工好的圓形巨細(xì)頭或圓管上，沿樣板畫出曲線，再按此曲線加工成型。

（2）塑料焊接:塑料焊接是硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管及配件在制造時的主要銜接辦法。主要有以下4種方法:對接焊縫、搭接焊縫、填角焊縫、對角焊縫。

1）焊接工藝要求:焊條方位及其在焊縫中的移動。焊條應(yīng)垂直于焊縫平面并施加必定的壓力，使被加熱的焊條緊密地與板材本體粘合。焊條應(yīng)在必定的部位被加熱使其離焊接點(diǎn)不遠(yuǎn)處軟化。武漢通風(fēng)管道廠家

2）焊槍焊嘴沿焊縫方向均勻搖擺。焊槍焊嘴的傾斜角，依據(jù)被焊板材的厚度來確定，當(dāng)板厚≤ 5mm時，傾斜角α為15°～20°；板厚為5～10mm時，α為25°～30°；當(dāng)板厚＞10mm時，α為30°～45°。

3）為了使焊縫處焊條與板材本體有杰出的接合，焊接時可先加熱焊條，使其一端彎成直角，再插入已加熱的焊縫中，使焊條的jiān端留出焊縫10～15mm。預(yù)備:將塑料板的對面刨平，使焊接端面與加熱器接觸，并用夾具把板材夾緊；直接發(fā)熱的電加熱器應(yīng)送電預(yù)熱，加熱器暫不伸入對焊面之間。

4）對接端面bì須刨平，防止受熱翻漿不均勻，使部分焊縫不能熔化粘結(jié)。

5）對接焊后，板材將縮短2～3mm，下料刨邊時就應(yīng)考慮放出余量。武漢通風(fēng)管道廠家

6）加熱器的外表溫度應(yīng)依據(jù)原料和環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整，并要操控加熱時刻。若溫度偏低，加熱時刻不夠，會使對接面翻不出漿或翻漿不夠，影響對接焊質(zhì)量；溫度偏高，加熱時刻過長，會使

對接面翻不出漿或翻漿不夠，影響對接焊質(zhì)量；溫度偏高，加熱時刻過長，會使翻漿過快，翻漿寬度過寬，焊口溶漿過多地擠向兩邊，甚至燒焦。翻漿寬度一般為1.5～2mm。

7）操控好對接焊壓力:對接焊壓力要適當(dāng)，防止焊口錯位和揉捏不密實(shí)。在加熱過程中跟著塑料翻漿應(yīng)稍稍添加壓力，使受熱面與加熱器堅持杰出接觸。

8）粘附在加熱器上的塑料漿應(yīng)隨時消除，堅持焊接面的清潔。

9）焊合后板材要縮短，下料時應(yīng)放出2～3mm的余量。

10）為確保熱對接焊的焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口接合處鋸邊平口。

（3）塑料風(fēng)管法蘭盤制造:

1）圓形法蘭盤制造的辦法，是將塑料板鋸成條狀板，并在內(nèi)圓側(cè)開出坡口后，放到電熱烘箱內(nèi)加熱，取出后在圓形胎具上煨成圓形法蘭，趁熱壓平冷卻后進(jìn)行焊接和鉆孔。

2）矩形法蘭制造辦法，是將塑料板鋸成條形板，并開好坡口后在平板上焊接而成。武漢通風(fēng)管道廠家

（4）塑料風(fēng)管的組配和加固:

1）為防止介質(zhì)對風(fēng)管法蘭金屬螺栓的腐蝕和自法蘭空隙中泄漏，管道裝置盡量選用無法蘭銜接。加工制造好的風(fēng)管應(yīng)依據(jù)裝置和運(yùn)送條件，將短風(fēng)管組配成3m左右的長風(fēng)管。

2）風(fēng)管組配采取焊接辦法。風(fēng)管的縱縫bì須交錯，交錯的距離應(yīng)大于60mm。圓形風(fēng)管管徑小于500mm，矩形風(fēng)管大邊長度小于400mm，其焊縫方法可選用對接焊縫；圓形風(fēng)管管徑大于560mm，矩形風(fēng)管大于500mm，應(yīng)選用硬套管或軟套管銜接，風(fēng)管與套管再進(jìn)行搭接焊接。

3）硬聚氯乙烯板風(fēng)管及配件的銜接選用焊接，可別離選用手藝焊接和機(jī)械熱對擠焊接。并確保焊縫應(yīng)填滿焊條，排列應(yīng)規(guī)整，不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%。

4）硬聚氯乙烯板風(fēng)管亦可選用套管銜接。其套管的長度為150～250mm，其厚度不該小于風(fēng)管的壁厚。武漢通風(fēng)管道廠家

5）聚氯乙烯板風(fēng)管承插銜接。當(dāng)圓形風(fēng)管的直徑≤ 200mm可選用承插銜接，插口深度為40～80mm。粘接處的油污應(yīng)清除潔凈，粘接應(yīng)緊密、結(jié)實(shí)。

6）為了添加風(fēng)管的強(qiáng)度，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行加固。當(dāng)風(fēng)管直徑或邊長＞500mm時，銜接處加三角支撐，支撐間距為300～400mm。銜接法蘭的兩個三角支撐應(yīng)對稱，使其受力均勻。矩形風(fēng)管四角應(yīng)焊接成型，邊長≥ 630mm和煨角成型邊長≥ 800mm的風(fēng)管，管段長度＞1200mm時，可用與法蘭同規(guī)格的加固框或加固筋，用焊接固定。

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